云南批发大型框架液压机优质商家“本信息长期有效”

兴佳液压生产各种特殊规格四柱、框式液压机，可压制竹胶板、竹地板、竹草凉席、刨花板、绝缘板、胶合板、贴面板、金属粉末及防盗门等。

根据主机工况条件、环境条件及液压系统所用油品，规定换油周期=按工作情况半年、一年或运转若干小时(例如1000h)后换油一次。此种换油法不够科学，例如油品可能变质或污染严重，但换油期未到而继续使用z也可能油品尚未变质，但换油期已到而换油造成浪费。

本公司生产的液压设备具有性价比高，机构合理，可靠性，耐用性好，液压系统噪音低，脉动，冲击泄漏小，质量稳定，服务立足“换位思考”及时解决客户使用中产生的问题，并跟踪服务。

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液压件产成品不允许漏油，但由于种种原因，新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50℃时，从轴颈处往外漏油。从漏油的部位分析，绝大多数是从低压腔往外漏，也就是从压力腔大量渗油到低压腔（内漏）的油，由于系统中有一定的背压，使低压油的一部分外漏；也有的液压元件低压腔根本不允许回油，如液压泵的轴伸部位。各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。此类结构的自身漏油原因有：

（1）泵的轴向间隙**出规定值，批发大型框架液压机，压力油大量进入低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油；

（2）液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间隙增大，而压力油大量进入低压区，将旋转密封圈冲开向外漏油。

（3）新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部件的几何尺寸公差**过规定值，或几个部件的累计尺寸公差**过规定值。

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解决轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：

①为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈；

②长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。

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